正确可靠的运输、安装可以保证油井正常生产并尽可能使电泵机组长时间运转。
第一节 潜油电泵现场安装前
1、由于潜油电泵机组长径比较大，因此在运输转运过程中不要脱离 保装箱，且在水平吊装机组时一定采用两点吊装以保证机组的直 线度。
2、机组在存放过程中一定采用水平放置地面或采用三点以上支撑放 置。
3、潜油电泵机组现场安装前一定要清理现场，保证现场设备摆放合 理符合要求。
4、电泵机组应整齐摆放在滑道上，包装箱有红色标记一端朝井架。
5 、电泵机组下井前的准备：
①整套机组设备部件规格、数量清点确认
②通用工具及仪表的检查确认
③专用工具的检查确认
④一次下井件及下井附件的检查确认
⑤电泵机组下井专用设备的检查确认 如：电缆收放机等
⑥施工过程记录文件的检查确认 如：《电泵机组现场安装记录表》等
第二节现场安装过程
1、吊装
①、吊卡的形式及打吊卡的位置和要求 目前常用的吊卡形式有：卡槽式、摩擦式、合页卡槽式，要求：
1）所用吊卡规格必须与所吊单节的规格相匹配；
2）打吊卡的位置要正确（卡槽式吊卡应使凸台进入凹槽，中间不 能夹任何杂物并拧紧螺栓，摩擦式吊卡应在电机出线孔下部的防 倒板下面，中间不能夹任何杂物并大力拧紧紧固螺栓并使两侧缝 隙尽量均匀）；
3）吊索不准打扭；
②、吊起的顺序
⑴、电机、
⑵保护器、
⑶分离器、
⑷泵
③、吊起前要注意的事项： 若单节长度超过 4m 时，应在设备尾端使用安全绳平稳吊移， 避免在电机吊起离地后出现垂摆、撞击，电机吊起后悬于井口上 与井口中心对正，缓慢下放平稳座于井口工作台上。先打开上运 输帽上及电机轴孔螺塞，用盘轴工具检查电机轴转动应轻快无任 何阻滞现象。再将卸下排气孔的运输帽用 1~2 个螺栓临时固定在 电机上端，以保证注油时排气及防止异物落入和意外机械损伤。 将电机慢慢提起至电机尾端距井台面约 0.3m 处，打开电机尾端 注油阀上的注油孔螺塞。
2、电机注油
⑴、注油前应检查电机内腔油品是否清洁，若单向阀处放出的油 浑浊或有金属屑沫，应将注油阀卸下，将电机内腔的油放净，然 后再从电机底部自下而上重新注入合格的电机油直至油品清洁 为止，与此同时，必须更换新的注油阀体铅垫。
⑵、注油时速度不能过快（摇手柄速度控制在约每分钟 25 转左右），见油品从顶端溢出后，少停片刻再注，此过程必须重复 2-3 次，间隔约 3~5 分钟，当油品再次从顶端溢出后，即可用已 更换新铅垫的螺塞将注油孔堵死，不准泄漏。
⑶、缓慢放下电机使吊卡平稳落在井口安装托架上（或平行放置 的双枕木上成直角位置）。 注意：
1）注油前必须先排净注油管内的空气！
2）双串电机对接时必须使用全套千斤顶设备！
3、保护器与电机的连接
⑴、卸下保护器下运输帽，祛除旧密封圈；
⑵、更换新的“O”形密封圈并涂上电机油；
⑶、此时再卸下电机上运输帽； （此举是为避免脏物落入电机 及意外的机械损伤）
⑷、手 持连轴器与电机轴头和保护器下轴头试配，手感应滑快 无异常阻滞，然后将联轴器安装在电机上轴头；
⑸、以极缓慢的速度放下保护器，使保护器轴头顺利进入连轴器 （必要时可使用螺丝刀挑装协助）纫止口时避免密封圈啃、切、 挤破；
⑹、电缆槽口及连接螺孔要对正，连接螺栓应加弹簧垫对称均匀 拧紧，并且尽量使各连接螺栓的扭矩相同。
⑺、用相应工具盘轴 2 圈，手感阻力均匀无阻滞，目测轴伸尺寸 无异常。
连接螺栓旋紧力矩：
注意：
1）联接时保护器和电机要保持垂直状态！
2）对接要缓慢、平稳，防止冲击！
4、缠绕式电缆头与电机的连接
1）取下电机出线孔护盖，拆掉绑扎绳，将电机引出线拉出约 60mm, 因此时电机已经由水平摆放变为垂直悬挂，所以应再次测量电机的直 流电阻和绝缘电阻。
2）更换新的电缆头密封圈。
3）用专用钳依次箝住引出线插座根部，使其与电缆头插头可靠对 接，不能交叉，不能破坏引出线和插头的绝缘层。（如配合较松，可 将引出线插座槽口稍微铗紧，使其接触更加良好，注意：用力不能过 大。）
4）用聚四氟乙烯带 1/2 叠包两层分别将每相包紧，然后再用长 1m 的聚四氟乙烯带 1/2 叠包将 A、B、C 三相包紧，最后再用长 1m 的亚麻白布带 1/2 叠包将其包紧，不能松脱。
5）在电缆头密封圈上涂少量电机油，将电缆头与电机出线口端面 保持垂直，缓慢插入电机出线孔，用固定螺栓交替均匀拧紧，不准 泄漏。电缆头安装完毕必须在电缆尾端测绝缘电阻和直流电阻，并确认数值正确方可进行下一步工作。 注意：只能用手动工具！
5、保护器注油
⑴、注油前打开相应的放油孔和排气孔。
⑵、注油时速度不能过快（摇手柄速度控制在约每分钟 25 转左右）， 见电机油依次匀速从孔内排出,稍停片刻再注,此过程必须重复多次， 当确认无气泡随油品溢出的时候，即可用已更换新铅垫的螺塞将各孔 依次堵死，不准泄漏。
注意：
1）旧铅垫必须祛除干净!
2）注油要按照注油工艺完成!
3）要保证一定的油压!
6、泵与分离器的连接
(1)卸下运输帽，祛除旧密封圈；
(2)更换新的“O”形密封圈并涂上电机油；
(3)花键套与上、下轴头试配无异常；
(4)以极缓慢的速度放下泵，确保上、下轴头顺利进入连轴器（花键 套）纫止口时避免密封圈啃、切、挤破；
(5)连接螺孔要对正，连接螺栓应对称均匀拧紧，并且尽量使各螺栓 的扭矩相同。
(6)用相应工具盘轴 2 圈，手感阻力均匀无阻滞，目测轴伸尺寸无异 常。
(7)泵出口接头较轻、较短，可用手持与泵对接，先祛除旧密封圈； 更换新的“O”形密封圈并涂上电机油；纫止口时避免密封圈啃、切、 挤破。
注意：
1）泵与分离器要垂直对接!
2）对接要缓慢、平稳，防止冲击!
7、引接电缆的固定（陆地油田）
(1)将穿好绑带的引接电缆护罩扣在引接电缆上并保持垂直，护罩端 部与电缆头壳体尾部对齐。
(2)自下至上逐个将 C 型不锈钢带卡子打紧，锁扣应置于引接电缆的 左侧电缆与壳体的空隙处, 注意：操作时避免挤伤电缆,松紧度应掌 握在使电缆铠皮轻微变形即可。
(3)在使用专用电缆护罩时应注意其规格必须与电缆相匹配，而且电 缆及其它管线必须置入护罩相应的槽内，旋紧固定螺栓并使电缆始终 保持在一条直线上，避免出现旋绕现象。
8、各单节连接状况的确认
将指针式万用表功能挡置于电流(毫安)测量挡,将表笔接于动力 电缆芯线的任意两相,用专用盘轴工具用力盘轴一周,同时观察电流 表应该顺时针(或逆时针)摆动,说明该电泵机组各节轴间连接状况良 好,否则,说明某一节连轴器未安装或有异常情况,必须立即查明。
9、安装单流阀和泄流阀
单流阀一般情况下安装在第一根油管和第二根油管之间, 泄流 阀一般情况下安装在第二根油管和第三根油管之间,但在安装前需检 查单流阀的密封状况和泄流销是否完好。
10、动力电缆的固定（陆地油田）
使用 D 型不锈钢带卡子自下至上逐个打紧,每根油管最少应固定 2 点（约 15 英尺 1 个）,但每根油管接箍上端约 200-300mm 处必须打 一个钢带卡子,以防止电缆向下滑脱,锁扣应置于动力电缆的左侧电 缆与壳体的空隙处, 注意：操作时避免挤伤电缆,松紧度应掌握在使 电缆铠皮轻微变形即可,如果是斜井,应在每个油管接箍处使用接箍 护罩,以防免在下井过程中损伤电缆,每下入 10 根油管测一次绝缘电阻。使用新型合页式电缆护罩时应确保电缆及管线置于电缆护罩相应 的凹槽内，并将固定螺栓拧紧，尽量使电缆与油管保持平行并避免电 缆出现拥坠、旋绕现象。
注意:
1）电缆扁扁连接处、吸入口滤网处和两节连接悬空处不允许打 电缆卡子；
2）每安装 10 根油管要测量一次绝缘电阻；
3）机组要缓慢下放，以放空电缆中空气防止电缆爆裂；
4）机组要缓慢下放，以防止电缆的拉伸。
11、油管挂和采油树处电缆的密封
在电缆穿越油管挂和采油树时,三根电缆应始终保持平行，不能 有交叉，无论是单孔密封还是三孔密封,所使用的胶垫、金属垫的规 格尺寸应与之相匹配，数量比例应适当,各垫之间不应有空隙。 注意:此项操作应尽量使用非金属无锐角工具，绝对不能损伤到电缆 的绝缘层。
12、接线箱
接线箱距井口应保持一定的距离，在陆地油田,接线箱距井口的 距离应不得小于15m,而且接线应牢固不得有松动,在接地面电缆前应 再次测量井下电机电缆的对地绝缘电阻和地面动力电缆的对地、相间 绝缘电阻。接线箱盖四周固定螺栓应对称均匀拧紧使其密封，并将电 缆进出口填料涵处密封拧紧或用防爆密封橡胶泥密封。
第三节 电泵调试、启动
⑴电源容量应充裕,电源电压应与变压器一次电压相同,变压器 二次电压挡位应等于(或尽量接近)电机额定电压+电缆压降。
⑵首先检查主回路及控制回路各部件的接线是否正确、牢固,控 制柜的调试应先在空载状态下进行,各接触器及信号灯的动作显示是 否正确、有效，PCC 的各种设置是否正确， 如：（过载、过载延时、欠载、欠载延时、过压、欠压、短路、单相、 电流不平衡等。）
⑶地面流程管汇及压力仪表是否安装正确、有效，并处于准备状 态。
⑷控制柜输出端与井下机组动力电缆连接时应再次测量井下电 泵机组的绝缘电阻和直流电阻,在确认无误的情况下,可以送电开机。
(5)按照试验报告设定机组的工况点参数
(6)电泵机组运行稳定后对 PCC 的各种设置做进一步的调整,除 上述各项设置值外，还需对三相运行电流的显示值进行核实确认，如 果相差较大，应对该相的电流显示系数做相应调整，并且应当对启动 初始至运行稳定前后过程的各种状态数据做尽可能详细的记录存档 备查。
(7)试验电机正反转时要保证两次启动间隔 15-20 分钟。
(8)启动后 24 小时内注意观察电泵的各项运行参数。
(9)在安装过程中做好各项电泵安装记录，并需要相关方确认。
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